工業(yè)機器人的發(fā)展也有很長一段時間了。一個在1961年開始工作，之后又安裝了數(shù)百萬個。理由很簡單，因為考慮到使用機器人執(zhí)行焊接，碼垛和組裝等任務(wù)所帶來的優(yōu)勢。工業(yè)機器人的發(fā)展是必然的。

目前，還有很多的企業(yè)沒有引進工業(yè)機器人，許多企業(yè)認(rèn)為機器人不適合他們。有些人覺得機器人只是像汽車公司這樣的大批量制造商才需要。其他人則認(rèn)為機器人不能完成所需的工作，或者不適合使用機器人。不幸的是，關(guān)于機器人有很多的說法，現(xiàn)在是糾正的時候了。

工廠大量生產(chǎn)機器人，導(dǎo)致低價格和高質(zhì)量。相比之下，專用自動化設(shè)備在投入工廠之前需要進行設(shè)計和開發(fā)。機器人可以在更短的時間內(nèi)購買和安裝，而且花費更少。

機器人自動化是比專用設(shè)備風(fēng)險更低的投資。如果需求改變或新產(chǎn)品被引入，機器人可以很快地重新部署。專用的硬質(zhì)自動化只能以很高的成本進行重新配置，而且在更換時幾乎沒有剩余價值。

作為計算機數(shù)字控制（CNC）機器可編程，機器人通過調(diào)用一個新程序從一個部件參考運行切換到另一個部件參考。通過仔細的設(shè)計，通常可以在整個系列零件中為末端執(zhí)行器提供足夠的靈活性。如果有必要，機器人可以用CNC機床更換工具的方式交換夾具。

傳感器技術(shù)的進步簡化了部件展示。視覺系統(tǒng)可以定位和識別零件，減少所需的硬模具數(shù)量。力感應(yīng)有助于機器人進行裝配任務(wù)調(diào)整。

現(xiàn)代機器人可以有效地用于中小批量生產(chǎn)。它們被編程并快速切換，從而實現(xiàn)經(jīng)濟的高速生產(chǎn)。

機器人通過示教器或離線PC程序進行編程。程序員或工程師使用掛件引導(dǎo)機器人執(zhí)行一系列步驟，微調(diào)和存儲每個點。然后機器人通過這個程序來檢查碰撞，然后以低速在連續(xù)模式下再次運行。只有程序員對所教的動作感到滿意，他才能運行它。

離線編程允許用戶建模一個完整的單元格，并開發(fā)機器人將使用的移動序列。模型對現(xiàn)實的確認(rèn)程度決定了程序在機器人上安裝后需要多少修改。

機器人是非常可靠的機器。供應(yīng)商報告的平均故障間隔時間（MTBF）為62,000小時或更長，（大約七年）。機器人單元通常包括其他設(shè)備以及可能具有較低可靠性的多個傳感器，但總體而言，單元通常不如專用自動化設(shè)備。

有時候說機器人可以消除工作。一些硬數(shù)據(jù)應(yīng)該糾正這種誤解。

一項獨立研究發(fā)現(xiàn)，從2008年到2011年，機器人創(chuàng)造了50萬到75萬個新職位。此外，他們估計在2012年至2016年間，將會創(chuàng)造多達160萬個額外的就業(yè)崗位。

有一些機器人比人們做得更好的工作：任何需要重復(fù)動作，一致性，速度和精度的工作。事實上，一些小型化的產(chǎn)品只能由機器人組裝。更高的質(zhì)量和更高的生產(chǎn)力降低了成本，刺激了每個人都受益的需求。

更具體地說，工作直接在機器人和相關(guān)行業(yè)中創(chuàng)建，如編程，工程，末端執(zhí)行器設(shè)計和制造以及集成等領(lǐng)域。其他工作是隨著制造業(yè)務(wù)的增長而創(chuàng)造的，因此產(chǎn)生更多的就業(yè)機會。